一、水貂皮的加工工艺

    （一）原皮分路

    （二）称重

    （三）浸水

    操作要求将水调至规定温度，加入化工料，开车翻动，待化工料溶解后，将皮投入，划动1~1.5小时后，隔2小时转动10~15分钟，至规定时间。

    （四）甩水把皮装入离心机中甩干。

    （五）翻板翻板向外，以利后操作。

    （六）伸展用伸宽机进行伸展。

    （七）滚转锯末除去皮表面油脂，同时进一步松散皮纤维。设备：木转鼓，旧锯末比皮重为2:1，时间为30分钟。

    （八）除锯末用转笼进行，时间30分钟。

    （九）复浸水、脱脂

    目的进一步使皮板回软，同时进行脱脂，使毛皮洁净。

    操作要求同第一次浸水。

    （十）甩水用离心机进行。

    （十一）肖匀利用削匀机，先削头、嘴叉、耳根两侧，再削脖头，重点削头、脊部位，对腹部轻削一遍，要求不能削露出毛根，皮板厚薄均匀。

    （十二）铲皮用大刀或大铲挤一遍油肉。

    （十三）软化

    操作要求调至规定水温，加入各种化工材料，搅拌均匀后下皮，持续转动40分钟后，注意观察，毛根稍有松动，立即终止软化。软化前注意检查原料皮，有溜针现象的皮不能进行软化，必须挑出来。

    （十四）水洗皮经软化后，皮板及毛被有一些污物浮在表面，用清水洗可使毛被和皮板充分干净，同时终止酶活力。

    （十五）甩水用离心机进行，甩得越干越好。

    （十六）浸酸

    目的终止软化，为以后的鞣制工序做准备，松散纤维，不得产生酸膨胀现象。

    操作要求水加热至规定温度，加入食盐、芒硝，搅拌均匀加入酸，再经搅拌后测pH值，达到要求后下皮转动30分钟，间歇转动。

    （十七）甩水甩得越干越好。

    （十八）鞣制通过鞣制，使皮板柔软丰满，提高抗温、耐水性能。要求皮板发白；并不得有肿胀状态。

    操作要求将水加热至规定温度，加入盐、硝、铵明矾，搅动5~10分钟后下皮，4小时后加入1.5克／升纯碱，又4小时后再加入1.5克／升纯碱，测pH值。如没有达到规定要求，继续加纯碱调整pH值，至达到要求为止。

    （十九）控水→静里→甩水

    （二十）复鞣增色后的皮经此工序，条件同鞭制。