经过3年多的努力，由四川大学和丽水齐力皮饰公司共同承担的《PU革后整理水性材料应用工艺研究》科研项目通过专家组验收。该项目的优越性在于可用水性材料替代或大部分替代溶剂型材料，此举能减少有机溶剂排放量80％以上，且技术指标已达到或超过溶剂型材料生产的合成革的标准。

    “水阁工业区PU革产量每天预计有200万米。”市经济技术开发区高级工程师王春能告诉记者，该课题的成功，意味着合成革行业实现了重大突破。

    3年来的试验表明，用水性材料生产的合成革，其质量指标全部达到或超过了合成革现有的标准。特别是透气透湿、耐寒、耐热、耐磨擦、耐曲挠、粘接强度、手感等更接近真皮，是传统合成革的升级换代产品。两者成本相比，在材料使用部分，水性材料与溶剂型材料相当，但水性材料的干燥温度更低、干燥时间相当，设备也基本不需改造，因此，综合成本水性材料更低。

    “传统的后整理机械设备基本能满足水性材料整理的要求，不会大幅增加制革厂的设备投资。”齐力皮饰总经理刘爱民在一年多的实践中感受到，与传统的后整理方法相比，用水性材料替代或大部分替代溶剂型材料制造不同风格和类型PU革不仅完全可行，而且好处显而易见。

    王春能表示，水性材料使用工艺简单，一般合成革企业工程师，只要稍加培训，即可掌握使用工艺。且使用水性材料，既能有效消除有机废气的挥发，也能节约资源，可以说是一举数得。

    专家组在鉴定资料中认为，采用水性材料制造的PU革性能总体优于传统油性材料制造的PU革的性能。并且采用水性材料制备的合成革，可望获得欧盟“生态合成革”资质，能为合成革开拓国外市场奠定基础。