我国的马皮资源比较丰富，是理想的制革原料之一。利用马皮制作的服装革柔软性、丰满度和弹性都较好，粒面平整细致，其特有的天然粒面花纹则更使其具有特殊的魅力。但是，马皮制革又存在着较多的问题，其部位差较大、马股子部位的做“软”更是其突出的困难。削匀后在蓝皮的湿加工中也会由于皮张的窄长而出现“打绞”现象。本文结合马皮的特点，对马皮服装革的生产工艺技术进行了系统的研究，提出了相应的工艺方案。

    1浸灰工艺的研究

    为使其胶原纤维得以适度的分散，取得理想的浸灰效果，同时考虑到生产的成本问题，我们在浸灰中选用了国产的浸灰助剂F（望江化工厂生产）和浸灰王—增效剂T（亭江化工厂生产）并与常规方法进行了比较。结果表明，这两种浸灰助剂都具有较好的浸灰作用，其最佳用量为原皮重的1.2%左右。用量过低，不能取得理想的浸灰效果，用量过高又会增加其生产成本。

    在浸灰过程中，我们也加入了适量的硫氢化钠，使其得以缓和的膨胀，避免因膨胀过度或过速而产生“松面”现象。浸灰时，先用硫氢化钠打开毛囊，再用作用强烈的硫化钠对其进行烂毛处理，除尽毛根。这样，硫氢化钠和硫化钠结合用于马皮的浸灰，配合1.2%的浸灰助剂，就达到了较为理想的浸灰目的。浸灰工艺为：液比2.5-3.0，常温，硫化碱1.5%，硫氢化钠1.2%，浸灰助剂1.2%，石灰粉10%。先将硫氢化钠和浸灰助剂加入，转动20分钟之后，加入硫化碱和石灰粉，连续转动2小时，停1小时，再转1小时，停1小时，转半小时，停1小时，以后每小时转10分钟，停鼓过夜。

    经该工艺浸灰的裸皮所生产出来的蓝湿皮粒面平细度好、粒纹清晰细致、手感丰满、弹性好，无“松面”现象。

    2马股子部位的特殊处理

    马皮的马股子部位纤维粗壮而且编织也较为紧实，我们对该部位采取了包酶、包灰、蓝皮削马股子、局部涂油和马股子部位的局部铲软结合使用效果较好。

    2.1包灰法

    如果在灰皮阶段对其不进行包灰处理，会使其部位差在裸皮阶段就存在。软化时，酶向各部位的渗透速度不同，作用时间和强度都不同，从而加大了部位差。经比较，我们发现以下包灰方案较为理想：Na2S30g/1，NaHS10g/1，NaCI130g/1，葡萄糖10g/1，石灰粉适量。包灰时间一般为24小时左右，冬季时间稍长。

    2.2蓝皮削马股子法

    马股子部位纤维粗壮而且纺织紧实，化学物质向该部位渗透缓慢而且作用力弱是在生产中部位差加大的主要原因。尽管局部包灰已对该部位进行了特殊处理，但这还不足以消除其部位差。为了有利于鞣后湿加工中化工材料的渗透和作用，我们在削匀之后对该部位进行了多削，就是该部位削得稍薄一些。结果发现，尽管削匀后该部位比其它部位薄，但成品革的厚度部位差并不大。削匀后蓝皮的厚度差为0.1mm为宜。

    2.3涂油法

    与其它部位相比，马皮的马股子部位纤维编织紧实，加油时该部位结合的油脂量也会少些，如果坯革出鼓后不再另外涂油，则难以消除其部位差。为此，我们在该部位补加了一部位油脂，涂刷于坯革的马股子部位上之后堆置处理，助软效果较好。