化纤合成革基布生产和性能改进

    2用于合成革基布的专用涤纶短纤维的生产

    针刺合成革基布以短纤为原料，为了改善和提高基布的物理性能，选择专用涤纶短纤维作原料，要求其产品的撕裂强力提高20%～25%，需要涤纶短纤具有较高的强伸度，因纤维强度越高，在相同的针刺工艺的情况下，其剩余的断裂强度仍保持较高水准。同时还因纤维的伸长大，故柔韧性高，抗弯刚度小。在金属刺针对其反复穿刺、冲击、并随钩刺不断地上下运动过程中，纤维断裂少、短绒少、相互穿插多、缠结牢、织物力学性能高。此外，还要纤维具有良好的抱合性能，这就需要纤维具有较高的卷曲数和卷曲度;疵点含量要少，以免影响基布质量及皮革表面平整度和染色性能。

    为此，在专用涤纶短纤生产过程中，要采用一等品半消光纤维级聚酯切片作原料，必须控制好干燥条件，保证较低的含水率。纺丝温度应比纺制普通纤维略高6～8℃，以获得理想的熔体流动性能，减少出口膨化现象，增加大分子链段的可活动性，降低喷丝头的拉伸应力，减少初生纤维内部大分子的取向，增加初生纤维的自然牵伸倍数，从而可提高成品纤维的强伸度。环吹冷却风速比生产普通纤维偏低0.2～0.3M/S，以便降低初生纤维的预取向度，增加初生纤维的可拉伸性能，提高成品纤维的断裂伸长。为了获得较大伸长的纤维，其卷绕速度要比普通纤维低，降低总的牵伸倍率以便减少应力诱导结晶，总的后牵伸倍率较普通纤维低0.3～0.4，这样在保持强力上升的前提下，其断裂伸长可提高15%～20%。保持卷曲个数比普通纤维高4～6个/25MM，定型温度比普通纤维稍高。

    通过对以上工艺的调整，专用涤纶短纤的强伸度较普通纤维有明显的提高，尤其是断裂伸长上升近20%。较高的断裂伸长使得纤维在生产过程中不易断裂，同时还因卷曲数的提高，增加了专用纤维的缠结效果。疵点率也大幅度下降，可以满足合成革基布的质量要求。

    3添加高收缩涤纶纤维以生产高密度合成革基布

    高收缩涤纶纤维在沸水或空气作用下，单根纤维会产生收缩，其收缩率可控制在30%～75%范围内。在水刺无纺布工艺中，混有一定比例高收缩纤维的合成革基布，经过热风穿透的作用，高收缩纤维在湿热状态下沿纤维的长度方向急剧缩短，从而使基布取得收缩致密的效果，一般加高收缩纤维的基布密度可提高10%～20%。具有较高的密度使得基布单位面积上拥有更多的纤维，使基布质地致密，不但合成革具有优良的物理特性和仿真皮效果，而且可以减少浆料的使用量。

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