化纤合成革基布生产和性能改进

    8化纤合成革生产过程中的清洁环保措施

    合成革生产过程产生的污染物包括废水、废气和废渣。生产工艺不同，污染物的产生情况会有所不同。废水主要来自湿法生产线凝固槽、水洗槽等非定期的工作废水，废气来源主要为有机溶剂的挥发，废渣来源主要有边角料、废离型纸、PU桶残留干料、浆料过滤残渣，以及废水回收产生的精馏残渣和污水处理产生的污泥等。

    为了减少污染物的产生，首先要改进配料工艺，原始的配料操作是将树脂浆料、溶剂、颜料、木质素等原料直接加入配料釜内搅拌混合，大多敞开操作，造成废气大量挥发。采用配料车间全封闭、物料管道输送、配料釜封闭的清洁生产措施，则可大大降低废气的排放。在涂台上方安装吸风罩，并改变人工加料为气泵管道自动加料，可以减少溶剂的挥发，并使溶剂最大限度地收集回收。湿法车间凝固槽排放的废水中含DMF，浓度为18%～22%，直接排放不但污染环境，增加末端治理的负担，而且造成资源的浪费，可以对其进行回收利用，连同干法车间的DMF废气吸收废液一起回收。一般采用精馏塔回收DMF的技术，从回收初期的单塔回收工艺发展到现在的三塔回收工艺。

    树脂浆料配料进行过滤，可以除去其中的颗粒状杂质。过滤形成的滤渣除了含轻质碳酸钙、木质素外，还还有一定量的DMF溶剂，将其装入网袋，用水浸泡，可以回收部分DMF。

    干法生产线离型纸可循环使用，一般可使用二三十次，服装革可使用8O次以上。废水精馏回收过程产生精馏残渣，呈粘稠状，处理比较困难，残渣中还有约30%～40%的DMF，干燥处理后可将其中的DMF回收。

    总体而言，在PU合成革生产过程中，大力推广环保措施和清洁生产技术，可从源头、生产过程中减轻污染，改善操作环境，挖掘废物回收利用的潜力，减轻末端治理的负担，大大减少废物的排放，有利于提高资源的利用率，进而获得较好的效益。

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