稀土在皮革染色过程中的应用

    染色工艺条件:

    液比2.5

    温度45—48℃

    时间2h

    将坯革按常规工艺回软、中和后,按上述染色条件,以不同的染料及稀土用量制定染色方案,如表1。染色结束后,通过测定染料的上染率、染色成革的性能及外观质量的评定来说明结果。

    2结果与讨论

    2.1稀土助染作用的研究

    利用不同染料,在染色过程中通过加与不加稀土进行染色,通过比较稀土在不同染料染色过程中的助染效果、上染率及染色过程曲线,可较好地说明稀土的助染作用。

    染色是一个复杂的物理化学过程,染料首先向纤维转移,并在纤维表面吸附,随后逐渐进入纤维内部将纤维染透,染料在纤维中的渗透与结合状况将直接影响染色效果。这一效果的好坏可通过染色过程曲线看出。

    染色过程曲线,又称上染速率曲线,是以上染百分率为纵坐标,时间、温度为横坐标作图而得,它能直观地描述染料的上染特性及助剂的助染效果。

    稀土在酸性染料及直接性染料染色过程中均有不同程度的助染效果,从染色过程曲线的对比可以看出(见图1):在染色过程的不同阶段,稀土助染的上染率通常高于常规染色的上染率,且在整个染色过程中,染色过程曲线都较平滑;而常规染色在温度较高时,上染率明显提高,而在低温时上染率较低。这说明稀土在皮革染色中不仅能提高染料在革纤维上的上染率,还可以使染料在纤维上均匀而缓慢地上染,起到了匀染及缓染的作用。

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