稀土在皮革染色过程中的应用

    2.4稀土助染可减少染料用量

    由于稀土助染时可使染料的上染率增加,提高了染料的利用率,因此,稀土助染后,其染色成革的色泽会有不同程度的加深,从而可不同程度地减少染料用量。本研究在稀土用量0.4%-0.6%范围内,对从2.0%—1.4%之间的染料用量进行了试验,测定了上染率及比较成革外观的色泽,结果见表3。

    从表3可以看出,当稀土用量为0.5%,染料用量为1.8%(染料用量减少10%),其上染率为88.82%,超过常规染色时的上染率86.05%,成品色泽也较不加稀土的鲜艳;当染料用量为1.6%(染料用量减少20%),上染率有所下降,但成品色泽变化不大;染料用量为1.4%(染料用量减少30%),上染率才有较大的下降。因此,稀土染色可节省染料用量10%-20%,这一方面是由于稀土能提高染料在纤维上的结合量,使染料利用率增加;另一方面,稀土离子与染料大分子的结合,对染料的染色基团有所影响,因而稀土助染的产品在染料用量相同时,其色度均有不同程度的加深,其色泽更加鲜艳。

    稀土在染色过程中不仅具有助染效果,而且在很大程度上能减少染料用量,还能大大降低染色废液的色度,减少对环境的污染,这对于制革生产向低污染、清洁化发展有重要意义。

    由于稀土对各种染料的影响不同,在实际染色过程中如果采用几种染料混合使用,在使用稀土助染时,每种染料的减少幅度应通过试验确定,不宜采用同一比例。

    3结论

    通过对稀土在染色过程中助染作用的研究,认为:

    (1)稀土在皮革染色过程中具有明显的助染效果,不仅能提高上染率,还能增加染料在皮革纤维上的结合,使染色牢度提高。

    (2)稀土助染时,稀土的用量一般在0.4%-0.6%之间比较合适,并且应在染料加入一段时间后,再加入稀土。

    (3)稀土助染可不同程度地减少染料用量,但不同染料减少的幅度有所不同。

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